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1、毛豬采用坡式提升機快速提升至放血軌道，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)量。

2、豬體放血輸送機（線）的軌道采用廂式封閉軌道，在軌道中行走的滾輪采用高分子耐磨尼龍輪，不會產(chǎn)生“鐵-鐵”摩擦和大的噪音，避免產(chǎn)生鐵物落在豬胴體上。驅(qū)動采用變頻調(diào)速，鏈條的張緊裝置采用氣囊張緊，即自動張緊，降低設備維護人員的勞動強度和安全。

3、豬體在進入在放血自動輸送機（線）前，設計氣動進入裝置，確保一個推進器只推動一個掛豬的掛鉤，確保操作人員工位分明，避免交叉污染，同時避免了一個推進器推動多頭豬體的現(xiàn)象，造成操作的不方便和生產(chǎn)線的損壞。

4、預清洗機、預干燥機及拋光機采用不銹鋼板整體折彎焊接而成，機器內(nèi)裝有不銹鋼轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上裝有轉(zhuǎn)動的帶齒鞭條，使洗豬和拍打更干凈、更全面。

5、燙毛方式：采用歐式運河燙池燙毛，與傳統(tǒng)的熱水燙毛相比，優(yōu)點：1.該運河燙毛效率高，掛豬間距只有800；2.采用循環(huán)水系統(tǒng)，保證與豬走向一致，減少掉豬現(xiàn)象；3.省人工

6、打毛方式：采用雙級螺旋打毛機，一臺打毛機為左旋方向打毛，另一臺打毛機為右旋方向打毛，豬從一臺打毛機頭部進入，從另一臺打毛機的尾部出去，豬的打毛效果更好，打毛率≧95%，大大的提高了豬打毛的產(chǎn)量。

7、在打毛機的下面設計了豬毛輸出系統(tǒng)，豬毛輸送采用螺旋推進方式,擺脫了傳統(tǒng)刮毛鏈條經(jīng)常斷及時停堵毛現(xiàn)象,使豬毛輸送至豬毛風送系統(tǒng)的收集罐內(nèi)，收集的豬毛通過風送系統(tǒng)送到豬毛收集間內(nèi)。確保車間的衛(wèi)生和降低工人的勞動強度。

8、燎毛采用燎毛爐自動燎毛，降低工人的勞動強度，也更加的安全。

9、胴體加工輸送機采用10#工字鋼軌道,配節(jié)距P100可拆鏈條，該自動線采用氣動自動張緊,即氣囊張緊,減少工人勞動強度，保證鏈條處于合適的松緊度，另采用直連式電機減速機,降低故障率。